При работе экструзионной линии расплав полимера
выдавливается из фильеры экструдера в виде непрерывной трубчатой
заготовки, которая тянущим устройством протягивается через
калибрующую насадку, где труба калибруется (по наружному или
внутреннему диаметру) и частично охлаждается; затем труба
поступает в
охлаждающую ванну, в которой она окончательно охлаждается водой.
После прохождения через маркирующее приспособление готовая труба
разрезается на куски и укладывается в штабель (или наматывается
в бухту). Протяжка труб осуществляется при помощи гусеничных,
роликовых или комбинированных тянущих устройств с
пневматическим, механическим или гидравлическим зажимом трубы.
Привод тянущего устройства имеет систему бесступенчатого
регулирования скорости вытяжки. Трубная фильера состоит из
корпуса, внутри которого смонтирован дорн, закрепленный в
дорнодержателе при помощи рассекателя. Формующая матрица
центрируется относительно дорна при помощи установочных винтов и
крепится в головке посредством фасонной гайки. Крепление головки
к корпусу экструдера производится при помощи фланца, притянутого
к корпусу головки болтами. На входе в фильеру установлена
решетка с пакетом сеток. Штуцер служит для подвода сжатого
воздуха во внутреннюю полость через канал заготовки. Головка
обогревается тремя ленточными нагревателями сопротивления;
отверстия предназначены для установки термопар. Для
предотвращения сплющивания заготовки, а также для создания
прижимающего усилия при калибровании трубы по наружному диаметру
внутрь заготовки через имеющийся в дорне канал подается сжатый
воздух. Устройство для калибрования трубы по внутреннему
диаметру представляет собой охлаждаемый калибрующий сердечник,
который крепится к дорну головки. Сердечник охлаждается водой,
поступающей в него по трубке через каналы, имеющиеся в дорне
трубной фильеры. Выходящая из головки экструдера цилиндрическая
заготовка натягивается на калибрующий сердечник усилием,
создаваемым тянущим приспособлением. Внутренним калиброванием
можно получать трубы квадратного, треугольного, овального или
другого сечения. Гусеничное тянущее устройство состоит из
роликовых цепей, на звеньях которых укреплены покрытые резиной
пластины. Зажим трубы производится посредством изменения
расстояния между гусеницами. На устройстве установлены тахометр
для определения линейной скорости вытяжки и счетчик длины трубы.
охлаждающую ванну, в которой она окончательно охлаждается водой.
После прохождения через маркирующее приспособление готовая труба
разрезается на куски и укладывается в штабель (или наматывается
в бухту). Протяжка труб осуществляется при помощи гусеничных,
роликовых или комбинированных тянущих устройств с
пневматическим, механическим или гидравлическим зажимом трубы.
Привод тянущего устройства имеет систему бесступенчатого
регулирования скорости вытяжки. Трубная фильера состоит из
корпуса, внутри которого смонтирован дорн, закрепленный в
дорнодержателе при помощи рассекателя. Формующая матрица
центрируется относительно дорна при помощи установочных винтов и
крепится в головке посредством фасонной гайки. Крепление головки
к корпусу экструдера производится при помощи фланца, притянутого
к корпусу головки болтами. На входе в фильеру установлена
решетка с пакетом сеток. Штуцер служит для подвода сжатого
воздуха во внутреннюю полость через канал заготовки. Головка
обогревается тремя ленточными нагревателями сопротивления;
отверстия предназначены для установки термопар. Для
предотвращения сплющивания заготовки, а также для создания
прижимающего усилия при калибровании трубы по наружному диаметру
внутрь заготовки через имеющийся в дорне канал подается сжатый
воздух. Устройство для калибрования трубы по внутреннему
диаметру представляет собой охлаждаемый калибрующий сердечник,
который крепится к дорну головки. Сердечник охлаждается водой,
поступающей в него по трубке через каналы, имеющиеся в дорне
трубной фильеры. Выходящая из головки экструдера цилиндрическая
заготовка натягивается на калибрующий сердечник усилием,
создаваемым тянущим приспособлением. Внутренним калиброванием
можно получать трубы квадратного, треугольного, овального или
другого сечения. Гусеничное тянущее устройство состоит из
роликовых цепей, на звеньях которых укреплены покрытые резиной
пластины. Зажим трубы производится посредством изменения
расстояния между гусеницами. На устройстве установлены тахометр
для определения линейной скорости вытяжки и счетчик длины трубы.